バリ取り研磨ディスク
プロフェッショナルなバリ取り研削ディスクのサプライヤー
バリ取り研削ディスクは、重金属の準備と表面仕上げのために設計された高性能の工業用研磨工具です。{0}{1}{1}産業用レーザー切断、スタンピング、鍛造、鋳造、または高速機械加工プロセスによって生じるバリ、鋭利なエッジ、重度の酸化層、溶接継ぎ目、および表面欠陥を迅速かつ高精度に除去します。-
当社の研削ディスクは、現代の金属製造ワークショップや高生産産業ラインの厳しい基準を満たすために特別に開発されており、最適な表面レベリングとエッジの丸みを実現します。{0}これらは重要な準備段階として機能し、精密粉体塗装、電気めっき、陽極酸化、構造溶接などの後続の処理を最適化する均一な表面状態を確保します。
技術仕様
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直径 (mm / インチ) |
厚み範囲(mm) |
アーバー穴(mm) |
最高動作速度 (RPM) |
結合マトリックスの構成 |
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100mm / 4" |
2.5mm～6.0mm |
16.00mm |
15,300RPM |
多層グラスファイバーメッシュで強化されたレジノイド結合- |
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115mm / 4.5インチ |
3.0mm～6.0mm |
22.23mm |
13,300RPM |
多層グラスファイバーメッシュで強化されたレジノイド結合- |
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125mm / 5インチ |
3.0mm～6.0mm |
22.23mm |
12,250RPM |
多層グラスファイバーメッシュで強化されたレジノイド結合- |
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180mm / 7" |
4.0mm～7.0mm |
22.23mm |
8,500RPM |
多層グラスファイバーメッシュで強化されたレジノイド結合- |
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230mm / 9インチ |
4.0mm～7.0mm |
22.23mm |
6,600RPM |
多層グラスファイバーメッシュで強化されたレジノイド結合- |
主な機能とパフォーマンス特性
高い研削効率:強力な材料除去率と素早いバリ除去により、大量生産ラインのスループットが最大化されます。{0}
安定した切断プロファイル:自己研磨砥粒により、安定した切り込み深さ、均一な摩擦、長い耐用年数が保証されます。{0}
熱管理:高度な構造工学により、接触ゾーンでの熱の蓄積が軽減され、ワークピースの変形、構造の焼け、熱による変色が排除されます。{0}
ダイナミックバランス設計:精密な製造により、ホイールの質量のバランスが取れて振動が抑制され、空圧/電動スピンドルを保護し、オペレータの疲労を軽減します。
二重目的の容量:最適化された構造により、重切削の粗研削から均一な表面仕上げプロセスまでのシームレスな移行がサポートされます。{0}
ユニバーサルな互換性:標準寸法により、頑丈なアングル グラインダー、空気圧グラインダー、ロボット仕上げセルとの堅牢な互換性が保証されます。{0}
高度な材料オプションと粒子配合
特定の金属組織特性と動作要件に適合させるために、当社では、次のような独特の高品位砥粒プロファイルを使用してディスクを製造しています。{0}
酸化アルミニウム(A)
汎用鋼加工: 高張力炭素鋼、構造用合金、構造用鉄、および一般的な溶接準備用に最適化されています。{0}堅牢な靭性とコスト効率の高い運用を組み合わせます。-
炭化ケイ素(C)
非鉄金属と石材: ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、真鍮、青銅、非金属鋳物を加工するために設計された、鋭く硬い粒子が特徴です。-
ジルコニアアルミナ(ZA)
重-高圧-研削: ステンレス鋼や鋳鉄の工業用高圧-研削に合わせた自己{2}}研磨特性を備えています。高い耐熱性により、工具の寿命が非常に長くなります。
セラミック研磨材
超-パフォーマンスの工業グレード: 微細-破砕粒子構造により、連続的な微細エッジが維持され、優れた材料除去率が実現します。-高合金鋼、航空宇宙材料、自動ロボット研削ライン向けに設計されています。-
当社の工業グレードのバリ取りディスクは、高い寸法公差と完璧な表面状態を必要とする要求の厳しい分野にわたって世界中で導入されています。{0}
重金属の製造と構造溶接:溶接ビードのレベリング、トーチカットの洗浄、接合部の面取り、生の板金部品のドレッシング。
自動車製造およびシステム組立:フレームコンポーネント、打ち抜き車体、エンジン鋳造、アフターマーケットシートレベリングの加工。
航空宇宙、造船、重工業:船体厚板、海洋構造物、鉄道車両、複雑な輸送機械部品の加工。
鋳造および鍛造事業:-鋳造ゲート、フラッシング ライン、パーティング ラインの欠陥、スケールクラストを高効率で除去します。
業務用厨房用品とステンレス鋼の製造:-視認性の高い表面の仕上げ、内部半径の調整、鏡面研磨処理のための金属の準備-。
徹底した品質管理体制
安全性と性能の安定性は当社の製造哲学の中心です。すべての製造バッチは、次のような厳格な多段階の品質検証プロトコルを受けます。-
原料分光法と粒度測定
入荷する研磨材の化学的純度、粒度の一貫性、構造的完全性の検証。
自動混合と温度管理による熟成-
コンピュータ化された樹脂と粒子の分布により、マトリックス全体で均一な結合密度が確保されます。
精密油圧プレス
微調整された力の適用により、一貫したディスクの厚さ、寸法精度、最適な密度パラメータが確保されます。{0}}
プログラム可能な熱硬化
監視された熱プロファイルにより、レジノイド マトリックスが完全に重合して、目標のショア硬度評価に達します。
動的バランスと振れの検証
すべての生産バッチはバランスチェックを受けて、半径方向の振れを排除し、工業用スピンドルの振動を防ぎます。
破壊的な回転速度安全性試験
ディスクは、定格最大 RPM 値をはるかに上回る耐バースト性マージンを確認するために、-専用の高 RPM チャンバーでストレステストが行われています。-
OEM/ODMカスタマイズサポート
プライベートラベルと構造的ブランディング:カスタム ロゴ、カスタム グラフィック、警告通知、バーコード トラックをディスク表面またはグラスファイバーの裏に直接高精度に印刷します。
カスタマイズされたパッケージング アーキテクチャ:安全な海上輸送に適した防湿性の内箱、バルク工業用カートン、強力な輸出用パレットの設計と製造。{0}
設計されたグリットとマトリックスの調整:粒子比率、密度パラメーター、および結合の柔軟性をカスタム変更して、特定の顧客の冶金に合わせてパフォーマンスを最適化します。
ビジュアルコンポーネントのカスタマイズ:ブランドのアイデンティティと明確な製品層を反映するために、カスタマイズされたカラースキーム、ホイールの外観、表面のテクスチャ。