ベンチグラインダー用レジンボンドカットオフホイール-

原材料のトレーサビリティ:当社では、安定した基礎品質を確保するために、高純度の酸化アルミニウム研磨剤と高級フェノール樹脂のみを調達しています。{0}

自動油圧プレス:完全に自動化された生産ラインを利用することで、すべての生産バッチにわたって均一な密度と一貫した重量が保証されます。

精密コンピュータ-制御のオーブン:高度な硬化サイクルにより、樹脂マトリックスがポリマー強度のピークに達し、脆化点が排除されます。

厳密なバッチ-対-の一貫性:厳格なプロセス制御により、数千枚のディスクのパフォーマンスが最初のものと一致することが保証されます。

大量生産能力:規模が最適化された製造施設により、季節的な需要のピーク時でも安定したリードタイムが保証されます。{0}

高い材料除去率:高級酸化アルミニウム砥粒は操作中に自己研磨され、継続的な鋭い切断動作を保証し、サイクル タイムを短縮します。{0}}

マトリックスの耐久性の強化:高度なレジノイド結合マトリックスにより、早期の粒子脱落が防止され、各ディスクの耐用年数が最大化されます。

ダイナミックバランスキャリブレーション:すべてのバッチは厳格なバランスチェックを受けて振動を最小限に抑え、ベンチグラインダーのスピンドルを保護し、オペレーターの疲労を軽減します。

多層強化された安全性:{0}高張力グラスファイバーメッシュ層で作られており、大きな横方向の力に耐え、高速運転時の車輪の破損を防ぎます。-

クリーンでクールな切断:切断時の発熱を最小限に抑え、ワークの熱による変色（焼け）を防ぎ、バリの発生を軽減します。

発送前に、すべての製造ロットからのランダムなサンプルは、次の多段階の評価プロセスに合格する必要があります。-

原材料のグレーディング:砥粒のふるい分析と嵩密度チェック。

回転破壊試験:速度テストにより、バースト速度が標準の動作パラメータをはるかに超えていることを確認します。

動的バランステスト:アンバランスを機械的に測定し、振動の原因となる重い箇所を排除します。

側面衝撃耐性試験:グラスファイバー補強材が予期せぬ側圧に耐えられるようにします。

実際の-切削性能試験:ホイールごとの切削数、摩耗率、切削速度をベンチマーク材料と比較して検証します。

一次包装:海上輸送中の湿気からホイールを保護するための耐湿性シュリンク包装-。

二次包装:-エッジの欠けを防ぐための高密度の段ボール製の内箱。

マスター配送ケース:二重壁の輸出用カートン。-頑丈な結束バンドで固定されています。-

パレット化:標準化された ISPM-15- 熱処理された木製パレットまたはプラスチック パレット。フォークリフトの安全な取り扱いを確保するためにコーナー プロテクターで完全にストレッチ ラップされています。